與單純的鹽霧試驗箱（僅持續噴射鹽霧）不同，鹽干濕腐蝕試驗箱能實現多階段動態循環，典型流程包括：
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鹽霧階段：通過噴嘴噴射特定濃度的鹽溶液（如 5% 氯化鈉溶液，pH 6.5-7.2），模擬高鹽霧環境的腐蝕；
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濕潤階段：通過提高箱內濕度（如 95% 以上）或噴淋去離子水，模擬雨水、高濕環境對材料的浸泡 / 濕潤作用；
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干燥階段：通過加熱（如 40-60℃）和通風，降低箱內濕度（如≤30%），模擬陽光照射或干燥空氣導致的表面干燥，加速腐蝕產物（如銹層）的龜裂與剝落。
循環周期可自定義（如 24 小時一個循環，包含 4 小時鹽霧、16 小時濕潤、4 小時干燥），更貼近材料在自然環境中的實際受蝕過程。
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箱體材質：多采用耐腐蝕性強的纖維增強塑料（FRP）或 316 不銹鋼（如參考文檔中鹽霧試驗箱的 FRP 材質），避免箱體自身被腐蝕影響測試；
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控制系統：通過 PLC/HMI 觸摸屏實現全自動循環控制（如設定各階段時長、溫度、濕度），支持精準調控（如鹽霧階段溫度 35℃±2℃，干燥階段溫度 50℃±2℃）；
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鹽霧發生系統：含鹽溶液儲罐（如參考文檔中 50L 內置儲罐）、噴霧噴嘴、壓縮空氣調節裝置（控制霧量 1-2ml/80cm2?h）；
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溫濕度調節模塊：配備加熱管（干燥階段升溫）、加濕器（濕潤階段增濕）、通風裝置（平衡濕度），部分型號含濕度傳感器實時監控；
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安全裝置：低水位報警、超溫保護、緊急停止開關等（類似參考文檔中鹽霧試驗箱的安全設計）。
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適用行業：廣泛用于汽車零部件（如底盤、涂層）、海洋工程設備、軌道交通構件、電子電器外殼等產品的耐蝕性能測試，評估其在鹽霧、干濕交替環境下的使用壽命；
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符合標準：通常遵循國際通用腐蝕試驗標準，如 ISO 9227（人造氣氛腐蝕試驗）中的循環腐蝕條款、ASTM G85（改性鹽霧試驗）等，部分場景參考 GB/T 10125（人造氣氛腐蝕試驗）。
普通鹽霧試驗箱僅能模擬單一鹽霧環境，而鹽干濕腐蝕試驗箱通過 **“鹽霧 - 濕潤 - 干燥” 的動態循環 **，更真實地復現自然環境中 “腐蝕 - 侵蝕 - 老化” 的疊加效應，測試結果能更精準反映材料的實際耐蝕能力，尤其適用于對耐候性要求極高的產品（如長期暴露在沿海、高濕度工業區的材料）。
